Fiber optik kablo su sızıntısı, ilk kullanım sırasında önemli sorunlara neden olmaz, ancak uzun süreli kullanımda, su veya nem kablonun içine girebilir ve kablo bileşenleriyle kimyasal olarak reaksiyona girerek hidrojen molekülleri veya hidroksit iyonları üreterek hidrojen oluşumuna neden olabilir. Bu ortamda fiber optik kablonun zarar görmesi. Hidrojen kaybı, hidrojen molekülleri veya hidroksit iyonlarının fiberin moleküler ağ yapısı ile kombinasyonu nedeniyle kullanım sırasında bir fiber optik kablonun H zirvesinde veya OH zirvesinde önemli bir artış anlamına gelir ve bu da zayıflama spektrumunda genel bir kaymaya neden olur. Bu aynı zamanda fiber optik kablonun yüzeyindeki mikro çatlakların kırılıncaya kadar sürekli olarak yayılmasına neden olarak kablonun performansını ve servis ömrünü ciddi şekilde etkileyebilir. Ayrıca, optik kablonun genel suya dayanıklılık performansı gereksinimleri karşılamıyorsa, su buharı kablonun içinde toplanacak ve kablonun her iki tarafına bağlı terminal ekipmanına sızarak hesaplanamaz kayıplara ve son derece ciddi sonuçlara neden olacaktır. Bu nedenle optik kabloların su engelleme önlemleri, optik kabloların tasarım sürecinde dikkate alınması gereken önemli konulardır.
Fiber optik kabloyla su içmenin yolları nelerdirnüfuz?
Optik kablolarda su sızıntısının ana yolları şunlardır: manşonlar ve zırh katmanları arasındaki boşluklar, gevşek manşonlar veya doldurma üniteleri arasındaki boşluklar, gevşek manşonlar veya doldurma üniteleri ve takviye bileşenleri arasındaki boşluklar, çelik alüminyum bant üst üste binmeleri, takviye bileşenleri ve kılıf malzemeleri arasındaki boşluklar, Takviye bileşenleri ile zırh katmanları arasındaki boşluklar, iç kılıf katmanları ile zırh katmanları arasındaki boşluklar ve takviye bileşenlerinin yastıklama katmanındaki su sızıntısı.
Üretim süreci sırasında, optik kablolardaki su nüfuzunun %90'ından fazlası esas olarak çelik ve alüminyum şeritlerin üst üste bindiği yerde meydana gelirken, diğer su nüfuz etme durumlarının olasılığı nispeten düşüktür.
Su için çeşitli durumlar ve çözümlernüfuzoptik kablolarda
Normalde su nüfuzu meydana geldiğinde, meydana geldiği yere göre bunu iki türe ayırabiliriz: kablo çekirdeğine su nüfuzu ve üst üste binen su nüfuzu. Hammadde kusurlarından kaynaklanan, esas olarak yağ macunu performansındaki kusurları ve takviye bileşenlerindeki yapısal kusurları içeren üçüncü bir nüfuz etme türü de vardır.
Kablo Çekirdeği Su Penetrasyon
Kablo çekirdeğine su nüfuzu esas olarak gevşek manşonlar veya doldurma üniteleri arasındaki boşlukların yanı sıra gevşek manşonlar veya doldurma üniteleri ve takviye bileşenleri arasındaki boşlukları da ifade eder. Üretim sürecinde kablo çekirdeğinin su sızıntısını sağlamak için kablo çekirdeğini gresle dolduracağız ve kablo çekirdeğinin dış katmanına su engelleyici şeritler ekleyeceğiz. Ancak kablo çekirdeğinde su sızıntısı hala devam ediyor.
Gevşek mahfaza ile dolum ünitesi arasındaki su nüfuzunun ve gevşek mahfaza veya dolum ünitesi ile takviye bileşeni arasındaki su nüfuzunun öncelikle gevşek mahfazanın ve dolum ünitesinin dış çap boyutunun kontrol edilmesi ve en aza indirilmesi gerekir. boyut sapmasından kaynaklanan büyük yapısal boşluklar nedeniyle su bloke edici macunun yetersiz doldurulmasından kaynaklanan su nüfuzu. Takviye bileşeni ile gevşek kasa arasındaki aralıklı su bloke edici macun dolgusu, kablo şekillendirme işleminde veya kılıf işleminde doldurulabilir. Kılıf işleminde suyu bloke eden macunun dolum basıncının arttırılması gerekmektedir. Su bloke edici macunun doldurma basıncı çok küçükse, merkez aralıklı konuma ulaşamayacak ve suyun nüfuz etmesine neden olacaktır; Ayrıca, 4 büyük ve 4 küçük yapıya sahip tipik katmanlı bükülmüş fiber şerit kablo için, kılıfın gresle doldurulması, genellikle eksik doldurmaya ve su sızıntısına neden olur. Bu nedenle firmamız, doygunluğun sağlanması için kablo şekillendirme işlemi sırasında su bloke edici yağın doldurulmasını önermektedir.
Oüst üste binenSu Pgiriş
Çelik plastik ve alüminyum-plastikten oluşan metal plastik kompozit esas olarak mekanik bir garanti görevi görürken aynı zamanda su geçirmez ve neme karşı dayanıklıdır. Metal bant ile plastik film arasındaki soyulma mukavemeti, kompozit bant ile kılıf arasındaki bağlanma mukavemeti vs. hepsi optik kabloların su geçirgenliği ile ilgilidir. Gerçek üretim durumundan metal bant kaplama kalıbı beklenen etkiyi tam olarak sağlayamıyor. Bu nedenle metal bandın kenarındaki su nüfuzunun nasıl kontrol edileceği optik kablo üreticileri için bir endişe kaynağıdır.
Optik kablonun üst üste bindiği noktada su nüfuzunun belirlenmesi, üretim tamamlandıktan sonra bir su nüfuz testi gerektirir. Fabrika genellikle su sızma testi için 1 m'lik optik kablo kullanır. Testten önce, test etkisini sağlamak için optik kablonun her iki ucunun da test edilmesi gerekir. 1m optik kabloda su geçişi varsa, sonucu belirlemek için testi tekrarlamak üzere 3m optik kablo kullanılır. Su girişi varsa optik kablodaki su girişinin yerinin belirlenmesi gerekir. Örtüşmede su girişi için firmamız genellikle örtüşmenin koruyucu katmanını kaldırır ve su girişini net bir şekilde ayırt etmek için örtüşmeyi açar. Suya boyar maddeler de eklenebilir.
Yukarıdaki su nüfuzu durumunun analizine göre, optik kablonun üst üste bindiği noktada su nüfuzu ana nedendir. Örtüşme noktasında su nüfuzuna yönelik ana çözümler aşağıdaki gibidir:
1. Üst üste binme noktasında su nüfuzunu kontrol etmek için yağ macunu kalıbı ve haşıl kalıbının uygun oranı kullanılır. Kontrol işlemi sırasında oranın kablo çekirdeğinin gerçek boyutuna göre ayarlanması gerekir. Ebatlama kalıbı değişmezse, yağ macunu kalıbı çok küçük olursa, yağ macununun üst üste binme pozisyonuna girmesini engelleyerek su sızmasına neden olur. Yağ macunu kalıbının çok büyük olması, yağ macununun üst üste binme konumundan taşmasına neden olur, bu da kılıfın sarılmasına veya üst üste binme yerinde küçük delikler oluşmasına neden olur. Ayrıca fiili üretim sürecinde kablo çekirdeğinin dış çapındaki değişiklikler, gresin dolumu üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Dolayısıyla gerçek üretim sürecinde bu yöntemi kullanmanın kontrol yeteneği çok iyi değildir. 2. Sıcakta eriyen yapıştırıcıyı metal şeritlerin üst üste bindiği yere doldurun ve sıcakta eriyen yapıştırıcının miktarı, sıcakta eriyen yapıştırıcının doldurulmasının kontrol edilmesi işlemi sırasında insan kontrolünden büyük ölçüde etkilenir. Sıcakta eriyen yapıştırıcının yetersiz doldurulması, yetersiz doldurma derecesine neden olabilir ve ayrıca üst üste binme sırasında su sızıntısına neden olabilir; Sıcakta eriyen yapıştırıcının aşırı doldurulması, sıcakta eriyen yapıştırıcının üst üste binme konumundan taşmasına neden olabilir. Sıcakta eriyen yapışkan taşmasının üst üste binen alanı, kılıfın sarılmasına veya üst üste binen alanın küçük deliklere sahip olmasına neden olacaktır. Üst üste gelen alanın taşması, metal kompozit bandın kablo çekirdeğine yapışmasına veya damlama testinde başarısız olmasına neden olacaktır.
Hammadde Kusurları
Merhem doldurmanın maddi sorunu
Malzemede sorun var. Yağ macunundaki kalite sorunlarından kaynaklanan su nüfuzunun iki nedeni vardır. Birincisi, yağ macununun çok ince olması, kabloyu daha az yağ macununun doldurması ve suyun nüfuz etmesine neden olmasıdır; Diğer bir neden ise merhemin genleşme hızının yavaş olması, suyun nüfuz etmesine de neden olabilir.
Bileşenlerin yapısal kusurlarını güçlendirin
Çelik tel yastık katmanına su nüfuzu genellikle 2 mm'den fazla ekstrüzyon kalınlığına sahip çelik tel yastık katmanlarında meydana gelir. Bunun temel nedeni, ekstrüzyon kalınlığı kalın olduğunda çelik tel ile kılıf malzemesi arasında küçük boşluklar oluşacak ve bu da suyun nüfuz etmesine neden olacaktır. Ana çözüm: İki ekstrüzyona bölün. 6,5 m'lik bir yastık katmanını çıkarmak istiyorsanız, önce bunu yaklaşık 4,0 mm'ye, ardından 6,5 m'ye kadar çıkarın. Çelik teli önceden ısıtın ve ekstrüzyon üretim hızını azaltın.
Referanslar
Bükülmüş iletişim için YD/T 901-2009 dış mekan optik kablosu
YD/T 769-2010 Merkezi boru şeklinde iletişim için dış mekan optik kablosu
SHP, LHQ, Su nüfuzunun optik kabloların ömrü üzerindeki etkisi. Optik İletişim Araştırması - 2007.1.
ZJJ, Fiber optik kablonun su nüfuzunun prensibi ve çözümünün evrimi. Ağ Telekomünikasyonu - 2008.10.