Ekstrüde edilen malzemenin yüzeyi pürüzlüyse, kabarcıklar veya eriyik kırıkları varsa, malzemenin daha iyi erimesini ve plastikleşmesini teşvik etmek için besleme portu alanının yakınındaki sıcaklığı uygun şekilde artırmak gerekebilir; Ekstrüde edilen malzemenin şekli düzensizse ve boyutu kararsızsa, makine kafasının ve makine kafasına yakın alanın sıcaklığının uygun olup olmadığını kontrol etmek ve bunu iyileştirmek için ince ayarlar yapmak gerekebilir; Ürün, daha önce belirtildiği gibi döküm sergiliyorsa, makine kafasının ve yakındaki sıcaklık bölgelerinin sıcaklığını kontrol etmeye ve ayarlamaya odaklanın; Üründe soğuk noktalar veya yetersiz yerel plastikleşme varsa, bunun nedeni düşük arka uç sıcaklığı olabilir ve ilgili sıcaklık bölgesinin uygun şekilde yükseltilmesi gerekir; Üründe aşırı yanma veya renk bozulması belirtileri varsa, bunun nedeni özellikle makine kafasına yakın olan belirli sıcaklık bölgelerinin çok yüksek olması ve uygun indirgeme gerektirmesi olabilir. Aynı zamanda, malzeme özellikleri ve vida hızı gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve ayarlamak gerekir.
Peki ekstrüzyon makinası döküm ürettiğinde ekstrüzyonun nedenini nasıl analiz etmeliyiz?
Aşırı Sıcaklık: Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek ayarlanır, bu da malzemenin aşırı erimesine, aşırı akışkanlığa ve döküm olayının kolayca meydana gelmesine neden olur.
Aşırı vida hızı: Bu durum, malzemenin çok hızlı ekstrüde olmasına neden olur, şekillendirilmesini ve soğutulmasını zorlaştırır ve dökümle sonuçlanır.
Mantıksız kalıp tasarımı: Örneğin kalıp açıklıkları arasındaki aşırı boşluk, aşırı malzeme akışına ve akışına neden olabilir.
Malzeme özellikleri: Bazı malzemeler güçlü akışkanlığa sahiptir ve belirli koşullar altında akmaya daha yatkın olabilir.
Yetersiz soğutma: Soğutma cihazı etkisizdir ve ekstrüde edilen malzemeye zamanında şekil veremez, bunun sonucunda döküm meydana gelir.
Aşırı basınç: Aşırı ekstrüzyon basıncı, aşırı malzeme ekstrüzyonuna ve akışına da neden olabilir.
Akış genişlemesi sorunu ortaya çıktığında çözümüne nereden başlamalıyız?
Sıcaklık ayarı: Her ısıtma bölgesinin sıcaklığını dikkatlice kontrol edin, özellikle dökümle ilgili alanlarda sıcaklığı uygun şekilde azaltın ve uygun sıcaklık denge noktasını bulun.
Vida hızını kontrol edin: Malzeme ekstrüzyon hızını orta seviyeye getirmek için vida hızını azaltın ve çok hızlı olmaktan kaçının.
Kalıbı optimize edin: Kalıp tasarımının makul olmasını sağlamak için kalıp açıklıkları arasındaki boşluğu azaltmak gibi kalıp üzerinde bakım ve ayarlamalar yapın.
Malzemeleri değiştirin veya formülü ayarlayın: Malzemenin kendisi güçlü bir akışkanlığa sahipse ve uygun değilse, performansını iyileştirmek için diğer malzemeleri değiştirmeyi veya malzeme formülünü ayarlamayı düşünün.
Soğutma etkisini artırın: Yeterli soğutmayı sağlamak için soğutma hava hacmini artırmak, soğutma sıvısı sirkülasyonunu iyileştirmek vb. gibi soğutma cihazını kontrol edin ve bakımını yapın.
Basınç ayarı: Aşırı basıncın akış uzamasına neden olmasını önlemek için, ekstrüzyon basıncını gerçek duruma göre uygun şekilde azaltın.
Kirliliklerin temizlenmesi: Ekstrüzyon kalıplamayı etkilememek için malzemede hiçbir kirlilik olmadığından emin olun.
Kararlı proses parametreleri: Çekiş hızı gibi diğer proses parametrelerinin kararlılığını koruyun ve ekstrüzyon üzerindeki dalgalanmaların etkisini azaltın.