Bilgi

Temel kontroller, kalite kontrol kontrolleri ve "önce neyin kontrol edilmesi gerektiği" sorun giderme yolunu içeren, pratik,{0}}mağaza-dostu bir kılavuz.

Pek çok ekip hala eksik bilgilere dayanarak sökme yöntemlerini seçiyor ve maliyet daha sonra ortaya çıkıyor. Yeniden işleme yavaş yavaş gelmeye başlar, verim düşer ve aniden "küçük adım" marjı tüketmeye başlar.

Bu modeli Hengtong'da her zaman görüyoruz. Birisi yanımıza gelip şöyle diyor:

"Hiçbir şeyi değiştirmedik ama bugün şerit dağılmaya devam ediyor. Kalıntı çıkmıyor. Açıkta kalan uzunluk kayıyor."

Çoğu zaman temel neden gizemli değildir. Genellikle hizalama, ısıya hazırlık veya çene kirliliğidir. İyi haber şu ki, süreç operatörlerin gerçekten takip edebileceği bir şekilde yazılırsa üçü de kontrol edilebilir.

İstasyon akışına girmeden önce, yalnızca SOP'leri tamamlamak değil, neden SOP'leri çalıştırılabilir hale getirmeye önem verdiğimizi açıklayan kısa bir hikaye var.

Müşteri hikayesi, Vaka 7: "SOP'miz tamamlandı ancak istasyon hâlâ kaotik durumda."
Bir müşterinin ayrıntılı bir SOP'si vardı ancak operatörler hâlâ farklı alışkanlıklar kullanıyor ve bir şeyler ters gittiğinde varsayılan olarak sıcaklığı ayarlamayı tercih ediyordu. Üç pratik kontrol ekleyerek SOP'yi istasyona hazır-bir iş akışına dönüştürmelerine yardımcı olduk. Öncelikle sabit bir ilk-kontrol sorun giderme sırası: temizleyin, hizalayın, oturtun, ısı stabilitesini doğrulayın ve ardından çene aşınmasını inceleyin. İkincisi, operatör değişiklikleri, malzeme değişiklikleri, vardiya değişiklikleri ve pil değişimleri de dahil olmak üzere herhangi bir değişiklikten sonra zorunlu ilk-parça doğrulaması. Üçüncüsü, uygunsuzluğun izolasyonu ve izlenebilirlik için basit kayıtlar. Bunlar yerine getirildikten sonra sorun giderme, varsayım olmaktan çıktı ve tekrarlanabilir hale geldi.

O halde size bunu bir istasyonda nasıl yürüteceğimizi anlatayım. Dost canlısı, pratik ve net bir şekilde "iyinin neye benzediği".

Sıcak sıyırma neden önemsenmeye değer?

Şerit elyaf kaplamalar ve bağlama malzemeleri sağlam ve elastiktir. Tamamen mekanik sıyırma işlemine güveniyorsanız, çekme kuvveti ve sürtünme genellikle artar ve aynı sorunlar tekrar tekrar ortaya çıkar:

Daha sonra taşıma veya bükme kontrolleri sırasında "rastgele kırılmalara" dönüşen mikro-çizikler ve mikro-çatlaklar gibi gizli hasarlar

Ekleme, sonlandırma, cilalama ve inceleme gibi sonraki adımları kirleten kalıntı

Hizalama sorunlarına ve tekrarlanan çalışmalara neden olan tutarsız açıkta kalan uzunluk

Liflerin düzgün düz şerit formunu kaybettiği şerit saçılımı

Sıcak sıyırma, daha düşük-güç gerektiren, daha tutarlı bir kaldırma yaklaşımıdır. Kaplamayı yumuşatır, böylece çıkarma işlemi daha düzgün ve daha tekrarlanabilir olur.

Ekibimizin bakış açısı:
Üretim tecrübemizde en büyük maliyet etkeni zamandan tasarruf etmek değildir. Bu, yukarı yöndeki küçük tutarsızlıkların tetiklediği yeniden çalışma döngüleridir. Gerçek örneklerinizi buraya ekleyin.

Artık "neden" açık olduğuna göre, daha başlamadan istasyon kurulumunun süreci sabote etmediğinden emin olalım.

İstasyon kurulumu: kısa liste, ancak temiz olmalı

Uzun bir alet listesine ihtiyacınız yok. Sağlam aletlere ve temiz çenelere ihtiyacınız var.

Gerekli öğeler

Bir şerit fiber termal sıyırıcı. Otomatik, yarı-otomatik veya manuel olabilir.

Şeridin ucunu düz kesmek için çapraz pense.

Her döngüden sonra sıcak sıyırma alanını temizlemek için küçük bir diş fırçası.

Basit büyütme. Hızlı kontroller için bir büyüteç yeterlidir.

Başlamadan önce insanların atladığı ve sonra pişman olduğu şeyler

Çeneler temizdir ve film kalıntısı yoktur.

Makine destekliyorsa uzunluk kontrolü doğru şekilde ayarlanmıştır.

Şerit düzenlidir, bükülmemiştir, kirlenmemiştir ve uç yüzü kare şeklinde kesilmiştir.

Hızlı bir gerçeklik kontrolü: Bugünkü sıyırma işlemi birdenbire daha kötü görünüyorsa, çoğu zaman gerçek bir ayarlar sorunu bulmadan önce kirli veya biraz yanlış hizalanmış bir şey buluruz.

Ve bazen mesele ayarlar veya teknik bile değildir. Bu, özellikle saha çalışmasında aletin durumudur.

Müşteri hikayesi, Durum 5: Pille-çalışan striptizci drifti.
Pille çalışan bir termal striptizci kullanan-bir saha sonlandırma müşterisi-sıyırma kalitesinin tutarsız hale geldiğinden ve çalışma ritminin durmaya devam ettiğinden şikayetçi oldu. Onlardan kusurlar oluştuğunda kayıt tutmalarını istedik ve bunların pil döngüsünün ikinci yarısında kümelendiğini gördük. Isınma-yavaşladı ve eksik sıyırma arttı. Temel sorun güçle-ilişkili termal sürüklenmeydi. Önerimiz basitti: Yedek pilleri saklayın, tanımlanmış bir değiştirme rutinini takip edin ve pil değişimlerinden sonra dokunarak devam etmek yerine hızlı bir-parça doğrulaması yapın.

Şimdi, süreciniz belirli boyutları içerdiğinden, bunları net bir şekilde belirleyelim ve doğrulanmalarını kolaylaştıralım.

Standart şerit ve kesim uzunlukları ve sayıların nereden geldiği

Bu referans değerleri doğrudan sağladığınız SOP'tan alınmıştır. Bunları çalışma talimatı hedefleri olarak değerlendirin ve ardından bunları konnektör ve fikstür gereksinimlerinize göre doğrulayın.

Tablo 1 - SOP'nizdeki referans boyutları

Buraya eklemek için Şekil 1 - Şerit çizgisi ve kesim çizgisi
Aşağıdakileri gösteren basit bir şema ekleyin: kablo ucu, ardından 28 mm şerit çizgisi, ardından 35 mm kesim çizgisi.

Sadece rakamlardan ibaret olmayacak şekilde bunu nasıl yorumlayabiliriz?

Şerit çizgisi, kaplamanın ne kadarının kaldırıldığını, yani açıkta kalan elyaf uzunluğunu kontrol eder.

Kesim çizgisi temiz, kare şerit ucunun sağlanmasına yardımcı olur, böylece besleme ve ısıtma eşit olur.

Termal striptizcinin güvenilir uzunluk kontrolü varsa manuel işaretlemeyi atlayabilirsiniz. Bunu yalnızca tekrarlanabilirliği doğruladıktan sonra yapın.

Ayrıca demirbaşları da göz ardı etmeyin. İnsanlar sıcaklığı suçlamayı severler ancak fikstür uyumsuzluğunun sonsuz istikrarsızlık yarattığını gördük.

Müşteri hikayesi, Durum 3: Tutucu uyumsuzluğu kalıntı ve uzunluk sapmasına neden oldu.
Bir müşteri, süreyi ve sıcaklığı tekrar tekrar ayarlamasına rağmen kalıcı kalıntı ve açıkta kalan uzunluğun sürüklenmesiyle mücadele ediyordu. Onlardan tam kurulumu doğrulamalarını istedik: şeridin nasıl yerleştirildiği, tutucu geometrisi ve fiber türü. Bu durumda fikstür farklı bir yapı için optimize edildi. Bu, kısa şerit uzunlukları için konumlandırmayı kararsız hale getirdi ve eşit olmayan ısınmaya neden oldu. Tavsiyemiz, tutucuyu temizlik ve hizalamayla aynı önceliğe sahip-birinci basamak kontrol olarak ele almaktı. Ayrıca fiber türü, fikstür ve şerit uzunluğu arasında basit bir eşleme oluşturmayı, ardından malzeme değiştirildiğinde ilk-parça doğrulamasını artı ölçü kontrollerini zorunlu kılmayı önerdik.

Ekibimizin bakış açısı:
28 mm ve 35 mm'lik hızlı kontroller için istasyonda basit bir çalışır veya gitmez{0}ölçer bulundurmanızı öneririz.

Sayılar tanımlanır. Sırada operatörlerin gerçekten önemsediği kısım var: Ne yapılmalı, hangi sırayla yapılmalı ve hemen ardından ne kontrol edilmeli.

Sanki gerçekten yapıyormuşsunuz gibi yazılmış operasyon süreci

Mükemmel bir şablon SOP'yi boşaltmak yerine, burada gerçek bir tezgah akışı var. Bunu yapın, şunu izleyin ve bir şeyler ters görünüyorsa erkenden düzeltin.

Adım 1 - Makine uzunluğu kontrolü doğrulanmadıkça şerit çizgisini ve kesim çizgisini işaretleyin

Şerit çizgisini 28 mm artı veya eksi 1 mm olarak işaretleyin.

Kesim çizgisini 35 mm artı veya eksi 2 mm olarak işaretleyin.

Makinede şerit uzunluk kontrolü varsa, uzunluk kontrolünün stabil olduğunu doğruladıktan sonra şerit hattını işaretlemeyi atlayabilirsiniz.

Yaygın hata: Kablo ucunda tutarlı bir referans noktası kullanmadan hızlı bir şekilde markalama yapmak. Makinenin kendisi iyi durumdayken bile açıkta kalan uzunluk bu şekilde kayıyor.

Adım 2 - Şeridin ucunu kesme çizgisi boyunca düz bir şekilde kesin

Çapraz pense kullanın.

Şerit elyafını kesim çizgisi boyunca düz bir şekilde kesin.

Neden önemsiyoruz: Düz, temiz bir uç, şeridin oluk içinde eşit şekilde oturmasına yardımcı olur ve saçılma riskini azaltır.

Mini-kontrol: Kesilen uç açılı veya yıpranmış görünüyorsa hemen düzeltin. Striptizcinin bunu halledeceğini ummayın.

Adım 3 - Sıcak sıyırma: gerçekte kullandığınız yöntemi seçin

İşte hızlı bir karşılaştırma, ardından ayrıntılı adımlar.

Tablo 2 - Bir sıyırma yöntemi seçme

Şimdi adımlar.

Otomatik sıcak sıyırma

Şeridi sıyırma oluğuna yerleştirin.

Ayak pedalına basın.

Makine ayarlanan uzunlukta şeritler.

Yarı-otomatik sıcak sıyırma

Şerit şerit çizgisini çene referansıyla hizalayın.

Kapak plakasını kapatın.

Planlanan sürenin sıyırma işlemini tamamlamasını bekleyin.

Şeritleri çıkardıktan hemen sonra çıkarın.

Manuel sıcak sıyırma

Şerit şerit çizgisini çene referansıyla hizalayın.

Çeneyi kapalı tutun.

Sıcaklık gerekli seviyeye ulaştıktan sonra bir ila üç saniye bekleyin.

Manuel sıyırma işlemini gerçekleştirin.

Teknik not,-vaaz vermeyen ve pratik: manuel mod, insanların çekme sırasında yanlışlıkla büküldüğü moddur. Saçılma veya beyazlama görürseniz sıcaklığı suçlamadan önce çekme yönünü düzeltin.

Ve burada çokça gördüğümüz bir müşteri sorunu var. İnsanlar makineyi çok erken çektiği için makine bip sesi çıkarıyor ve ardından kırılma aniden yükseliyor.

Müşteri hikayesi, Durum 2: Operatörlerin çok erken çekmesi nedeniyle molalar arttı.
Bir müşteri aynı makine ve malzemelerin sabah stabil olduğunu ancak öğleden sonra elyaf kopmalarının keskin bir şekilde arttığını söyledi. Operatörün eylemlerini inceledikten sonra, yarı-manuel modda döngü tamamlandıktan hemen sonra, kaplamanın tamamen yumuşaması için yeterli süre beklenmeden şeridin çekildiğini gördük. Bu özellikle soğuk çalıştırma sırasında fark edilir. Sorun yanlış sıcaklık ayarları değil, yanlış zamanlamaydı. Çalışma talimatına kısa bir stabilizasyon beklemesi eklenmesini tavsiye ettik. Tam bekleme penceresi o müşterinin istasyonunda doğrulanmalıdır. Ayrıca eğitimde bu adımı aceleye getirmenin çoğu zaman tam-günlük bir yeniden çalışma döngüsüne dönüştüğünü de vurguladık.

Adım 4 - Her döngüden sonra sıcak sıyırma alanını temizleyin

Sıcak sıyırma işleminden sonra makinenin içini ve sıcak sıyırma alanını temizlemek için bir diş fırçası kullanın.

Neden önemlidir: Kalıntı birikmesi, ısı transferini değiştirir ve aşındırıcı kum gibi davranmaya başlayabilir. İşte o zaman kalıntı, yüzey beyazlaması ve tutarsız soyulma bir arada ortaya çıkar.

Adım 5 - Kendi kendini denetleme ve yeniden işleme kararı, hemen yapın

Soyma işleminden hemen sonra dört şeyi kontrol edin:

Kaplama tamamen kaldırılır.

Maruz kalan uzunluk normal ve tutarlıdır.

Lifler hala düzgün ve şeritlidir.

Dağılım veya düzensiz ayrılma yoktur.

Sonra harekete geçin:

Sıyırma işlemi tamamlanmadıysa sıcak sıyırma işlemini tekrar gerçekleştirin.

Şerit uzunluğu anormalse veya lifler dağılmışsa, lifleri-yeniden şeritleyin ve ardından kontrollü bir ikincil şerit uygulayın.

İstasyon kullanımı için Tablo 3 - Gönderi-şeridi kontrol listesi

Ekibimizin bakış açısı:
Hat tetikleyicilerini-durdurma-tanımlayın. Örneğin, ardı ardına gelen iki parçada beyazlama görülüyorsa, devam etmeden önce durun ve çeneleri temizleyin.

Artık operasyon bellidir. Daha sonra, süreci robotik bir derse dönüştürmeden çoğu arızayı önleyen küçük kontroller gelir.

Arızaları gerçekten önleyen temel kontroller

Hizalama tutarlılığı
Şerit çizgisi hizalaması değişirse, açıkta kalan uzunluk kayar. Açıkta kalan uzunluk sürüklendiğinde, aşağı yöndeki her şey karmaşık hale gelir.

Özellikle manuel modda ısıya hazır olma
Çene tam sıcaklığa gelmeden sıyırma işlemi kaplamanın yırtılmasına, kalıntı bırakmasına ve çekme kuvvetinin artmasına neden olur. Kalıntı görürseniz ve çekme işlemi normalden daha sert geliyorsa, ısıya hazır olduğundan şüphelenin.

Düz çekme yönü
Sıyırma sırasında bükülmek dengesiz stresi artırır ve daha sonra görülmesi zor olan hasarlara neden olabilir.

Yarı-otomatik modda istemde kaldırma
Şeridi sıcak bölgede amaçlanandan daha uzun süre bırakmak yapışmayı, deformasyonu ve kalıntı transferini artırır.

Her döngüyü temizleyin
Kurallar nedeniyle değil, kirlenmenin istikrarlı bir süreci günlük kaosa dönüştürmenin en hızlı yolu olması nedeniyle.

Bazen termal striptizcinin kendisi, OTDR veya daha sonraki işlemlerde ortaya çıkana kadar göremediğiniz bir sorun yaratır.

Müşteri hikayesi, Durum 1: OTDR kayıplarındaki ani artışların nedeni çene sıkışması ve kontaminasyondan kaynaklanıyor.
Bir veri merkezi projesindeki bir müşteri, görsel incelemede birleştirmenin iyi görünmesine rağmen, birleştirme sonrasında ara sıra daha yüksek OTDR kaybı bildirdi. Onlardan önce birleştirici parametrelerini değiştirmemelerini ve bunun yerine termal sıyırıcı çenelerini kontrol etmelerini istedik: kalıntı birikmesi, çene boşluğu ve sıkma kuvveti, ayrıca sıyırma sonrasında hafif beyazlaşma veya basınç izleri. Temel neden, camda görülmesi zor ancak OTDR'de ortaya çıkan küçük çatlaklar oluşturabilen aşırı sıkma ve çene kirlenmesiydi. Önerimiz, her döngüde çene temizliğinin zorunlu hale getirilmesi, çene basıncını ve boşluğunun ayarlanması ve daha sonraki yeniden işlemeyi önlemek için ekleme işleminden önce-şerit sonrası görsel kontrollerin yanı sıra büküm örneklemesini erkene almaktı.

Artık istikrarlı bir süreciniz var. Bir sonraki soru, zaman içinde istikrarlı kaldığını nasıl kanıtlayacağımızdır. İşte burada kalite kontrol kuralları devreye giriyor.

Basit, ölçülebilir ve izlenebilir kalite kontrol kuralları

Her şeritten sonra zorunlu öz denetim
Sıyırma işleminden sonra sıcak sıyırma işleminin tamamlandığını doğrulayın. Değilse, hemen-yeniden soyun.

Her sıcak sıyırma işleminden sonra zorunlu temizlik
Her sıcak sıyırma işleminden sonra sıcak sıyırma alanı temizlenmelidir.

Her iki saatte bir numune alma denetimi
Her iki saatte bir beş parçayı rastgele inceleyin. Lifleri 45 ila 60 derece arasında ileri geri bükün, ardından liflerin hasar görmediğini doğrulayın.

Tablo 4 - SOP'unuzdan numune alma planı

Buraya eklemek için Şekil 2 - Kalite Kontrol sonuçları eğilimi
Basit bir grafik burada işe yarar: x-ekseni üzerinde zaman, y-ekseni üzerinde geçme ve başarısızlık sayısı veya kusur-tipi sayısı. Grafiğin altına, öğle yemeği molasından sonra kalıntı kusurları artarsa, bunun rastgele bir kaliteye değil, genellikle bir temizlik hatasına veya çene kontaminasyonunun birikmesine işaret ettiğini açıklayın.

Artık işler ters gittiğinde, sorun gidermeyi bir şablon gibi değil, hızlı bir yol gibi hissettirelim.

Sorun giderme: birinci, ikinci, üçüncü olarak kontrol edilmesi gerekenler

Ayarlara dokunmadan önce şu hızlı kontrol sırasını kullanın:

Çeneleri ve sıcak sıyırma alanını temizleyin

Şerit çizgisi ile çene arasındaki-hizalama referansını yeniden kontrol edin

Şeridin oluğa oturduğunu ve ucun kare olduğunu onaylayın

Isı hazırlığını ve zamanlama disiplinini doğrulayın

Sorun devam ederse çene aşınmasını veya hasarını inceleyin

Tablo 5 - Belirti--eylem haritası-

Şerit dağılımı özel ilgiyi hak ediyor çünkü burası ekiplerin en çok zaman kaybettiği yer.

Müşteri hikayesi, Durum 4: Dağılım ayarlarla değil teknikle azaltıldı.
Bir müşteri, sıcak sıyırma işleminden sonra şeridin daha sık dağıldığını gördü ve bu da şeridin tekrar tekrar-yeniden işlenmesine yol açtı. Ana sıcaklık ayarlarını değiştirmek yerine çekme tekniğini uyguladık. Operatörler, özellikle hafif bir yapışma meydana geldiğinde, bükülme veya çekilme eğilimindeydi. Saçılma genellikle ısıtma ve çekme mekaniğinin birleşik etkisinden kaynaklanır ve dengesiz hareket, yapısal hasara neden olan küçük yapışmaları artırır. Bükülmeden düz bir çekme, daha yumuşak bir ısı-ve-çekme ritmi ve saçılma meydana geldiğinde önce yeniden-şeridin, ardından ikincil sıyırmanın kullanılmasını önerdik.

Müşteri hikayesi, Durum 6: Dağılımın ardından, yeniden-sıyırma işlemi hemen durumu daha da kötüleştirdi.
Kurdele dağıldığında bir müşterinin ilk tepkisi kurdeleyi tekrar çıkarmak oldu. Şerit daha da karmaşık hale geldi ve tüm bölümün yeniden işlenmesi gerekiyordu. İki yaklaşımı karşılaştırdık: hemen yeniden-sıyırma veya önce yeniden-şeritleme ve ardından kontrollü bir ikincil şerit çıkarma işlemi gerçekleştirme. Sıcak sıyırma, tek tip ısıtma ve çekme kuvveti için tutarlı bir yapıya dayandığından, ilk önce yeniden şeritleme çok daha stabildi-. Zorunlu bir kuralı ikincil olarak kaldırmadan önce, dağılıma eşit yeniden-şerit yapılmasını, ardından sık dağılım, hizalama, temizleme, çekme yönü ve hemen kaldırma işlemlerine göre takip edilmesini önerdik.

Ekibimizin bakış açısı:
Muhafaza ve karantina kuralınızı buraya ekleyin. Örneğin, beyazlama ortaya çıkarsa, o partiyi izole edin ve son on parçayı kontrol edin.

Verimi koruyan bakım alışkanlıkları

Tablo 6 - Mini bakım-programı

9) Güvenlik notları

Çene bölgesi sıcaktır, bu nedenle dikkatli tutun ve doğrudan temastan kaçının.

Kirlenmeye ve tutarsız sonuçlara neden oldukları için döküntü ve kırıntıları kontrol altında tutun.

Manuel modda acele etmeyin. Acele etme genellikle kalıntı, saçılma veya beyazlama olarak ortaya çıkar.

SSS

Aynı makine neden bugün birdenbire kalıntı bırakmaya başlıyor?

Çoğu zaman bunun nedeni çene kirliliğinin oluşması veya temizliğin birkaç döngü boyunca atlanmasıdır. Ayarlara dokunmadan önce temizleme, oturma ve hizalama işlemleriyle başlayın.

İkincil sıcak sıyırma fibere zarar verir mi?

Şeridi yüksek çekme kuvvetiyle veya kirli çenelerle zorlarsanız bu mümkündür. Alan temizse ve ısı hazırsa ikinci sıyırma normal bir yeniden çalışma adımıdır.

Kurdele dağılırsa doğrudan tekrar soyabilir miyiz?

Önce-kurdeleyi yeniden yapmak daha iyidir. Dağınık bir şeridin soyulması hizalamayı ve stresi kötüleştirme eğilimindedir.

Neden 45 ila 60 derece bükülme testini yapıyoruz?
Gizli zayıflıkları tespit etmek için hızlı bir tarama yöntemidir. Yalnızca temiz göründüğünü kontrol ederseniz mikro-hasarı daha sonra gözden kaçırabilirsiniz.

Otomatik mi, yarı{0}}otomatik mi, manuel mi, neyi standartlaştırmalıyız?
Otomatik, üretim tutarlılığı açısından en iyisidir. İyi zamanlama disiplini ile yarı-otomatik iyidir. Manuel en iyi yeniden işleme ve özel durumlar için ayrılmıştır.

Çözüm

İyi bir MPO şerit sıcak şeridi yalnızca kaplamanın çıkarılması değildir. Tutarlı uzunluk, sağlam şerit yapısı, düşük hasar riski ve sonraki işleri stabil tutan temiz koşullardır. Temizlik disiplinini sürdürürseniz, kendi kendini denetlemeyi uygularsanız ve iki-saatlik örnekleme bükme testini gerçekleştirirseniz, sapmayı erken yakalar ve pahalı yeniden işleme döngüsünden kaçınırsınız.

MPO Fiber Optik Atlama Kablosu

MPO'dan LC'ye Fiber Optik Atlama Kablosu

MPO'dan SC'ye Fiber Optik Atlama Kablosu