Bilgi

Havai Fiber Optik Kablo Donanımı Ne Zaman Kullanılır?

Kabloları yer üstünde elektrik direklerine veya destek yapılarına dağıtırken, kabloları çevresel etkenlere karşı sabitlemek için kör uçlu kelepçeler, askı düzenekleri ve gerdirme cihazları gibi bileşenler gerektiren havai fiber optik kablo donanımı gerekli hale gelir. Karar açıklık uzunluğuna, hava koşullarına, kablo tipine ve altyapı kullanılabilirliğine bağlıdır.

Altyapı ve Arazi Değerlendirmesi

Mevcut direk altyapısı, hava donanımının uygun olup olmadığını belirler. 50-70 metreye yayılan yerleşik elektrik direklerinin bulunduğu kentsel ve banliyö alanları, havadan konuşlandırmayı uygun maliyetli hale getirerek kazı masraflarını ortadan kaldırır. Direklerin halihazırda yerinde olduğu kırsal alanlar da benzer şekilde fayda sağlar, ancak kutuplar arasındaki daha uzun açıklıklar farklı donanım özellikleri gerektirir.

Arazi koşulları donanım seçimini etkiler. Kayalık, dalgalı veya yoğun ormanlık zemin, yeraltı kurulumunu aşırı derecede pahalı hale getirir. 2024 Fiber Geniş Bant Derneği raporu, yer altı kurulum maliyetlerinin metre başına ortalama 18,25 dolar, hava kurulumlarında ise metre başına 6,55 dolar olduğunu ve işçiliğin toplam maliyetlerin %60-80'ini oluşturduğunu ortaya çıkardı. Bu 2,8x maliyet farkı öncelikle kazı karmaşıklığından kaynaklanmaktadır.

Direkler arasındaki mesafe 300 fitten (91 metre) fazla olduğunda, özel uzun{2}}açıklıklı donanım gerekli hale gelir. Uygun gerginlik düzeneklerine sahip tüm-Dielektrik Kendiliğinden-Destekleyen (ADSS) kablolar, kablo tasarımına bağlı olarak 300-700 metreye kadar uzanabilir, ancak uzun mesafeler için tasarlanmış ağır-iş tipi çıkmaz kulplar ve süspansiyon kelepçeleri gerektirir.

Çevresel Yükleme Koşulları

Hava durumu modelleri donanım gücü gereksinimlerini belirler. Ulusal Elektrik Güvenliği Yasası (NESC), Amerika Birleşik Devletleri'ni üç yükleme bölgesine ayırır: ağır, orta ve hafif. Pensilvanya gibi ağır yükleme bölgeleri, 0,5 inçlik radyal buz kalınlığına ve 40 mil/saatlik rüzgarlara dayanacak kablolara ihtiyaç duyar. Florida gibi hafif yük taşıyan bölgeler, buz birikmesi olmadan saatte 60 mil hızla esen rüzgarlarla karşı karşıyadır.

Rüzgar ve buz yükleri, fırtına olayları sırasında kablo gerginliğini 10 kat artırabilecek enine kuvvetler oluşturur. Haberci teline bağlanan 0,5-inç çaplı bir kablo, ağır koşullar altında 0,91 lb/ft enine yüke maruz kalırken, 1 inç iç kanal, %60'lık bir artışla 1,48 lb/ft'lik bir artışla karşı karşıya kalır. Donanım, kablonun nominal kopma mukavemetini aşmadan bu tepe yüklerini karşılamalıdır.

Sıcaklık değişimleri kablonun genleşmesine ve daralmasına neden olur. Fiber stresi, rüzgar yüküyle yüksek sıcaklıklarda (100 derece F) veya buz ve rüzgar birleştiğinde 32 derece F'de zirve yapar. Hava donanımı, maksimum gerilimi kablo kopma mukavemetinin %30'unun altında sınırlandırırken, kablo sarkmasını açıklık uzunluğunun %2'sinin altında tutmalıdır. Uygun donanım olmadan, termal döngü zamanla optik performansı düşürür.

Sık buz fırtınalarının, kuvvetli rüzgarların veya aşırı sıcaklık değişimlerinin yaşandığı bölgeler, güçlendirilmiş donanım sistemleri gerektirir. Spiral titreşim sönümleyiciler, mikro-bükülmeye ve lif kaybına neden olan rüzgâr titreşimi-ritmik salınımlarını önler. Sürekli 15-25 mph rüzgarların olduğu alanlar özellikle titreşim korumasına ihtiyaç duyar.

Açıklık Uzunluğu ve Kablo Tipi Hususları

Farklı açıklık uzunlukları özel donanım yapılandırmaları gerektirir. 100 metrenin altındaki kısa açıklıklar, ara direk desteği için neopren parçalı J-kancalı süspansiyon kelepçelerine olanak sağlar. Bu kelepçeler, ceketi kırmadan kabloyu sabitler ve düşük-gerili uygulamalara uygundur.

100-200 metrelik orta açıklıklar, yapısal takviye çubuklarına sahip alüminyum süspansiyon düzeneklerine ihtiyaç duyar. Bu düzenekler, kablonun ağırlığını desteklerken iç fiberleri koruyarak sıkıştırma basıncını eşit şekilde dağıtır. Donanım ayrıca termal genleşmeden kaynaklanan hafif kablo hareketini de karşılamalıdır.

200 metreyi aşan uzun açıklıklar, gerilimi 2-4 feet kablo uzunluğu boyunca dağıtan şekillendirilmiş tel ölü uç-tutamaçları gerektirir. Bu genişletilmiş kavrama alanı, kablo kılıfına zarar verebilecek veya iç lifleri endüstri standartlarında belirlenen 12.500 psi sınırının ötesinde zorlayabilecek gerilim yoğunlaşmasını önler.

Kablo yapısı donanım seçimini belirler. Şekil-8 Entegre haberci kablolu kablolar, hem kabloyu hem de haberci bölümlerini kavrayan donanım gerektirir. Tamamen kendi kendini destekleyen ADSS kabloları, kablonun tam çekme yüküne uygun ölü-bağlantılara ihtiyaç duyar. Messenger-bağlantılı kablolar, kabloyu ayrı bir destek hattına spiral şeklinde saran bağlama kelepçeleri kullanır.

Fiber sayısı ve kablo çapı donanım boyutunu etkiler. 1,2-inç çaplı 288-fiber bir kablo, 24 fiberli, 0,5 inçlik bir kabloya göre daha büyük askı kelepçelerine ihtiyaç duyar. Donanım üreticileri, aşırı sıkıştırma olmadan uygun tutuşu sağlamak için uyumlu kablo çapı aralıklarını (tipik olarak 0,05 inçlik artışlarla) belirtir.

Kurulum Yöntemi Uyumluluğu

Hareketli makara yerleşimi, her kutup konumunda geçici J-kancaları veya destek donanımı gerektirir. Kablo, makaranın karşılığını hiçbir arka gerilim olmadan, direklere yönlendirilerek ve kalıcı donanım takılana kadar desteklenerek amorti eder. Bu yöntem, direk yüksekliğinde hızlı bir şekilde kurulan ve geçici sabitlemeden kalıcı sabitlemeye sorunsuz bir şekilde geçiş yapan donanım gerektirir.

Sabit makara yerleştirmede kablo blokları ve çekme hatları kullanılır, bu da kurulum gerilimine uygun donanım gerektirir. Kabloyu blokların içinden çekerken, kablo ağırlığına ve sürtünmeye bağlı olarak kurulum gerilimi 600 pound veya daha fazlasına ulaşabilir. Germe başlamadan önce, kurulum yüklerinin üzerinde yeterli marj bırakılarak çıkmaz donanım kurulmalıdır.

Fabrikada takılmış konektörlere sahip-önceden sonlandırılmış anten kabloları-, konektör muhafazalarını barındıran donanım gerektirir. Standart askı kelepçeleri, özel geçiş tasarımları veya ofset montaj braketleri gerektirecek şekilde bağlantı kapaklarına sığmayabilir. Donanımın aynı zamanda gelecekteki eklemeler için kutup konumlarında depolanan-tipik olarak 20{-40 feet uzunluğundaki hizmet döngülerini de yönetmesi gerekir.

Sahada{0}birleştirilmiş kurulumlar, teknisyenlerin kablo yerleştirme sonrasında ek yeri kapakları eklemesi nedeniyle daha fazla donanım esnekliği sağlar. Ancak donanımın yine de uygun bükülme yarıçapı koruması sağlaması gerekir. Minimum bükülme yarıçapı, fiber sayısına bağlı olarak kablo dış çapının 10x ila 20x'i arasında değişir; dinamik (kurulum) bükmeler, statik (kalıcı) konfigürasyonlardan daha büyük yarıçaplar gerektirir.

Çıkmaz-Sonu Donanım Uygulamaları

Kablo sonlandırma noktalarında, keskin yön değişikliklerinde ve uzun-aralıklı uç noktalarda ölü uç düzenekleri gerekli hale gelir. Bu düzenekler eksenel çekme yüklerini iç fiberlere zarar vermeden kablodan direk yapısına aktarır.

Şekillendirilmiş tel ölü uçları, kabloyu 24-48 inç üzerinde eşit biçimde kavrayarak gerilimi birden fazla kablo katmanına dağıtır. Bu tasarım, sürekli gerilimin kablo bütünlüğünü tehdit ettiği 300 feet'i aşan uzun açıklıklarda mükemmeldir. Önceden şekillendirilmiş helisel çubuklar kablonun etrafına sarılarak yük altında sıkılırken sabit kavrama basıncını korur.

Kama ankraj kelepçeleri karşıt bloklar arasındaki 6-12 inçlik kabloyu kavrar; gerilimin yönetilebilir olduğu 300 feet'in altındaki açıklıklar için uygundur. Kurulum, şekillendirilmiş tel tasarımlardan daha hızlıdır; bu da kama kelepçelerini orta uzunluktaki dağıtımlar için -uygun maliyetli hale getirir. Ancak konsantre kavrama alanı izin verilen maksimum gerilimi sınırlar.

Sonu{0}}donanım seçiminde birkaç faktör dikkate alınır: bağlantı noktaları arasındaki açıklık mesafesi, rüzgar ve buzdan kaynaklanan yükleme gereksinimleri, kablo dış çapı ve kurulum bütçesi. Minimum buz yükü ile 200 feet'in altındaki bir açıklık 35-50 $'lık bir kama kelepçesi kullanabilirken, ağır yükleme bölgesindeki 500 ft'lik bir açıklık 150-250 $'lık şekillendirilmiş bir tel düzeneği gerektirir.

Kutup başlığı alanı kısıtlamaları da önemlidir. Kompakt kama tasarımları, birden fazla kablo eki bulunan kalabalık direklere uygundur, şekillendirilmiş tel düzenekleri ise 3-4 feet açıklığa ihtiyaç duyar. Çıkmaz uçlar, beklenen yüke göre boyutlandırılmış yüksük çatallar, uzatma bağlantıları ve delikli cıvatalar kullanılarak direğe monte edilmelidir.

Süspansiyon Donanım Gereksinimleri

Süspansiyon düzenekleri, gerilimi sonlandırmadan ara kutuplardaki kablo ağırlığını destekler. Bu kelepçeler, kutuplar arasında aşırı sarkmayı önlerken kablonun geçmesine izin verir.

Yapısal takviye çubuklarına sahip alüminyum süspansiyon sistemleri, orta-gerilim ortamlarına uygundur ve 300 metreye kadar açıklıklara sahiptir. Birbirine kenetlenen menteşe tasarımı ve tek-cıvata kelepçesi yüksekte hızlı kurulum sağlar. Çok katmanlı takviye çubukları, dengesiz yükleme olayları sırasında ceketin yırtılmasına karşı koruma sağlar.

Dielektrik süspansiyon kelepçeleri,{0}100 metrenin altında kısa açıklıklara sahip düşük voltajlı ortamlara hizmet eder. Tamamen-iletken olmayan malzemelerden yapılmış olan bu kelepçeler, elektrik hatlarının yakınına kurulduğunda elektrik tehlikelerini ortadan kaldırır. Neopren ekler kabloya doğru hafifçe sıkışarak ceketi ezmeden tutuş sağlar.

Ağır-işe uygun süspansiyon düzenekleri, uzun açıklıkların ve şiddetli hava koşullarının üstesinden gelir. Bu sistemler rüzgarın- neden olduğu hareketi absorbe eden, rüzgar titreşimini ve dörtnala koşmayı en aza indiren esnek kablo ek parçaları içerir. Cıvatasız muhafaza tasarımı, güvenli kablo konumlandırmasını korurken kurulum süresini azaltır.

Süspansiyon donanımı aralığı kablo ağırlığına, açıklık uzunluğuna ve beklenen sarkmaya bağlıdır. Tipik bir kurulumda, süspansiyon kelepçeleri buz birikmesine yatkın alanlarda daha yakın aralıklarla 40-80 metre aralıklarla yerleştirilir. Her kelepçe, uygun kablo bükülme yarıçapıyla (asla kablo çapının 10 katından az olmayacak şekilde) kurulmalıdır.

Gerilim Yönetimi Donanımı

Germe cihazları kablonun uygun şekilde sarkmasını sağlar ve fiberlerin aşırı-gerilmesini önler. Bu bileşenler, ilk kurulum sarkması tasarım özelliklerini aştığında veya mevsimsel sıcaklık değişiklikleri kablo gerginliğini değiştirdiğinde kritik hale gelir.

Kurulum sırasında-yükselticiler ve cırcırlı çekiciler kablo gerginliğini ayarlar. Bir kablo hattının "serbest" ucuna konumlandırılan bu aletler, belirtilen sarkma elde edilene kadar gerilimi kademeli olarak artırır. Gerginlik göstergeleri uygulanan kuvveti izleyerek, lifleri güvenli sınırların ötesinde zorlayabilecek aşırı-gerilmeleri önler.

Gerdirmeler ilk kurulumdan sonra ince gerginlik ayarı sağlar. Çıkmaz kavrama ile direk bağlantı donanımı arasına- takılan gerdirmeler, sürekli yük altında kablo sürünmesini-kademeli olarak telafi eder. 200 metrelik bir açıklık birkaç ay içinde 6-12 inç kadar kayabilir ve periyodik gerginlik ayarı gerektirebilir.

Yaylı-germe düzenekleri termal genleşmeyi ve büzülmeyi otomatik olarak telafi eder. Kablo sıcaklığı 30 derece F'den 100 derece F'ye yükseldikçe kablo uzar ve gerilim azalır. Yay düzenekleri, statik çıkmaz uçlardan 3-5 kat daha pahalı olmasına rağmen bu aralıkta tutarlı gerilimi korur.

Gerilim hesaplamaları en kötü-durum yükleme senaryolarını hesaba katmalıdır. Mühendisler, yoğun buz (0,5 inç radyal), şiddetli rüzgar (40-60 mph) ve aşırı sıcaklıklar (-40 derece F ila 140 derece F) altındaki kablo davranışını modellemek için sarkma-gerilme yazılımını kullanır. Donanım seçimleri bu hesaplamalara göre yapılır ve yeterli güvenlik marjları sağlanır.

Lashing Donanımı ve Messenger Sistemleri

Bağlanmış kablo kurulumları askı teli, bağlama kelepçeleri ve spiral bağlama teli gerektirir. Bu konfigürasyon, yapısal desteği (mesajcı) optik iletimden (fiber kablo) ayırarak kablo yönlendirmede esneklik sunar.

5/16 inç (6M), 3/8 inç (10M) veya 7/16 inç (16M) çapındaki galvanizli yedi telli haberci teli yapısal destek sağlar. Önce haberci gerilir, daha sonra fiber kablo, spiral şeklinde sarılmış 0,045 inçlik paslanmaz çelik tel kullanılarak ona bağlanır. 10-12 inçlik bağlama aralığı, aşırı sıkıştırma olmadan güvenli bağlantı sağlar.

Otomatik kablo bağlama makineleri kurulumu kolaylaştırır. Bu makineler, uygun gerilimi korurken kabloyu besleyerek ve teli bağlayarak haberci hattı boyunca hareket eder. Yetenekli bir ekip, günde 1.000-2.000 fitlik bağlama yapabilir; bu, günlük 200-400 fitlik manuel bağlama hızının çok üzerindedir.

Bağlama kelepçeleri, bağlama telini direk konumlarında ve uç noktalarda taşıyıcıya sabitler. Bu kelepçeler, topraklama amacıyla elektriksel sürekliliği korurken, hava koşullarına maruz kalmadan kaynaklanan korozyona dayanmalıdır. Haberci teli hem mekanik destek hem de elektriksel topraklama yolu olarak hizmet eder.

Overlashing-mevcut mesajlaşma altyapısına ek kablolar eklemek-mevcut yüklemenin değerlendirilmesini gerektirir. Messenger'ın kopma mukavemeti, desteklenen tüm kabloların ve çevresel yüklerin toplam ağırlığını aşmalıdır. 144 fiberli bir kabloyu destekleyen ikinci bir 96 fiberli kablonun messenger'a bağlanması, 6M'den 10M'ye yükseltme gerektirebilir.

Topraklama ve Bağlama Donanımı

Topraklama ekipmanı elektrik dalgalanmalarına ve yıldırım çarpmalarına karşı koruma sağlar. Tüm-dielektrik ADSS kabloları metalik bileşenler içermez, ancak yine de bağlantı noktalarında ve ekipman uçlarında topraklama gerektirir.

Metalik askı teli belirli aralıklarla topraklama gerektirir. NESC düzenlemeleri, her haberci koşusunun başında ve sonunda, ekipman bağlantı noktalarında ve açıklık boyunca 400 feet'i aşmayan mesafelerde topraklamayı gerektirir. 8-10 fit derinliğe çakılan topraklama çubukları düşük dirençli toprak bağlantısı sağlar.

Bağlama kelepçeleri, askı kablosunu topraklama kablosuna bağlayarak sürekli bir elektrik yolu oluşturur. Bu kelepçeler titreşime, sıcaklık döngüsüne ve korozyona rağmen teması korumalıdır. Bronz veya bakır-kaplı tasarımlar, farklı metallerin birleştirilmesi sırasında galvanik korozyona karşı direnç gösterir.

Yıldırımdan korunma donanımı, aşırı akımları hassas optik ekipmanlardan uzaklaştırır. Bina girişlerindeki topraklama blokları, elektrik geçici akımlarını ağ elektroniklerine ulaşmadan önce toprağa yönlendirir. Uygun topraklama olmadan yakındaki bir yıldırım düşmesi, optik iletim ekipmanındaki 50$000+$'ı yok edebilir.

Şekil-8 entegre çelik askılı kablolar, yıldırımın yoğun olduğu alanlarda her kutup konumunda topraklama gerektirir. Çelik, topraklanmaması durumunda elektrik fırtınaları sırasında tehlikeli voltajlara neden olabilecek iletken bir yol sağlar.

Titreşim Koruma Cihazları

Rüzgar titreşimi, 15-25 mph'lik sabit rüzgarlar kabloların ritmik olarak salınmasına neden olduğunda meydana gelir. Bu salınımlar destek noktalarında stres yoğunlaşmaları oluşturarak ceketin aşınmasına ve aylar ya da yıllar boyunca liflerin kopmasına neden olur.

Spiral titreşim sönümleyiciler, süspansiyon kelepçelerinin yanına monte edilir ve sarmal tel katmanları arasındaki sürtünme yoluyla titreşim enerjisini emer. Kablo çapına uygun boyuttaki damperler, titreşim enerjisinin %60-80'ini dağıtarak, rüzgarlı ortamlarda kablonun hizmet ömrünü 5-10 yıldan 20-30 yıla kadar uzatır.

Stockbridge sönümleyicileri kısa, esnek bir kablo üzerinde iki kütle kullanarak rüzgarlı salınımları iptal eden karşıt-titreşimler yaratır. Bu damperler spiral tasarımlara göre daha geniş frekans aralıklarını destekler ancak maliyeti 2-3 kat daha fazladır. Enerji nakil hatlarında genellikle Stockbridge damperleri kullanılır, bu da onları yüksek değerli kurulumlar için kanıtlanmış bir teknoloji haline getirir.

Zırh çubukları, askı noktalarında lokal takviye sağlar. Çubuklar kablonun etrafında spiral çizerek kabloyu 18-24 inçten fazla sertleştirir ve kelepçede keskin bükülmeleri önler. Bu takviye, asimetrik buz oluşumunun neden olduğu dörtnala-büyük genlikli dikey harekete maruz kalan kablolar için gereklidir.

Titreşim koruması, 200 metreyi aşan açıklıklarda, hakim rüzgarların olduğu bölgelerde veya türbülanslı hava akışı üreten enerji nakil hatlarının yakınına kurulum yapılırken zorunlu hale gelir. Damperlerin artan maliyeti (konum başına 30-80$), arızalı bir kablonun değiştirilmesiyle karşılaştırıldığında önemsizdir (açıklık başına 15.000-40$,000+).

Depolama ve Bolluk Yönetimi Donanımı

Fiber depolama sistemleri, kutup konumlarındaki gevşek kabloyu düzenleyerek gelecekteki ekleme veya onarımlar için rezerv sağlar. Depolama donanımı bu bobinleri hava şartlarından kaynaklanan hasarlardan korur ve minimum bükülme yarıçapını korur.

Direğe-monte edilen depolama braketleri, 12-24 inç çapındaki bobinleri destekleyen cıvatalar veya bantlar kullanılarak elektrik direklerine bağlanır. Braketler, kablo halkalarını uygun aralıklarla sabitleyen birden fazla kanca içerir. Her döngü, en az 10x kablo çapı bükülme yarıçapını koruyarak fiber gerilimini önler.

Kar ayakkabısıyla yapılan dönüşler,{0}sekiz şeklinde kablo desenleri oluşturarak, şiddetli rüzgarlar veya buz yüklemesi sırasında ilmiklerin aşağı kaymasını önler. Çapraz desen, gerilim altında-kendi kendine kilitlenir ve ek bağlantı ihtiyacını ortadan kaldırır. Kar ayakkabısı yapılandırmaları özellikle büyük konektörlere sahip-önceden sonlandırılmış kablolar için kullanışlıdır.

Kapatma montaj braketleri, bağlantı kapatmalarını direklere veya askı teline konumlandırır. Bu braketler 10-30 poundluk kapakların yanı sıra giriş ve çıkış kablolarının ağırlığını da desteklemelidir. Montaj donanımı, bakım sırasında kamyonetlerden kapak erişimine izin verirken, fırtına sırasında kapağın güvenli kalmasını sağlar.

Bina girişlerindeki kablo gevşekliği-tipik olarak 20-40 feet-suların yapılara geçişini önlemek için damlama döngüsü yapılandırması gerektirir. Kablo, binaya girmeden önce alçak bir nokta oluşturur ve fazla uzunluk duvara monte braketlerde depolanır. Bu düzenleme suyu giriş noktasından uzaklaştırır.

Direk Bağlantı Yöntemleri ve Aralığı

Direk bağlantı donanımı, havai kablo kurulumlarını ahşap, beton veya çelik elektrik direklerine sabitler. Bağlantı yöntemi direk tipine ve mevcut alana göre değişir.

Ahşap direklerde, yükleme gereksinimlerine bağlı olarak gecikmeli cıvatalar, delikli cıvatalar veya-geçmeli cıvatalar kullanılır. Gerilimi 50 poundun altındaki kablolara yönelik hafif-iş bağlantılarında, 4-5 inç derinliğinde vidalanmış 5/8-inç gecikmeli cıvatalar kullanılır. 200+ pound gerilime sahip ağır hizmet kurulumları, karşı tarafta destek plakaları olan 3/4 inçlik içten cıvatalar gerektirir.

Beton direkler, ankrajlarda veya bant-montaj sistemlerinde-özel matkaplara ihtiyaç duyar. Beton direkleri delmek elmas-karot uçları gerektirir ve potansiyel zayıf noktalar oluşturur. Birçok montajcı, direk çevresini saran ve yükü direk yapısına girmeden dağıtan bantlama sistemlerini tercih eder.

Çelik direkler, braketlerdeki-cıvatalara veya kaynaklı bağlantı noktalarına uygundur. Pürüzsüz yüzey, gecikme vidaları metali kavrayamayacağından U-cıvatalar veya bant kelepçeleri gerektirir. Korozyona karşı koruma-sıcak-daldırma galvanizleme veya paslanmaz çelik donanım-kıyı veya endüstriyel ortamlarda hizmet ömrünü uzatır.

Kentsel alanlardaki direk aralığı genellikle 150-250 fit (45-75 metre) aralığındadır ve bu da çoğu havai kablo kapasitesi dahilindedir. Kırsal alanlarda genellikle 250-400 feet (75-120 metre) aralık bulunur ve bu da daha sağlam donanım ve dikkatli açıklık tasarımı gerektirir. Yolların veya otoyolların kesişmesi, mühendislik analizi gerektiren 400-600 feet (120-180 metre) açıklıklar yaratabilir.

Hava Donanımı Uygun Olmadığında

Tarihi bölgelerde veya birinci sınıf konut projelerinde olduğu gibi, estetik gereklilikler görünür kabloları yasakladığında yer altı kurulumu tercih edilir hale gelir. Gömülü fiber, hava koşullarına bağlı hasarlara karşı üstün koruma sağlarken görsel etkiyi de ortadan kaldırır-.

Şiddetli hava koşullarının-kasırgaların, buz fırtınalarının, şiddetli rüzgarların- sık yaşandığı bölgelerde, yer altı kurulumlarına kıyasla 10 kat daha sık hava kablosu arızaları yaşanıyor. Tek bir buz fırtınası yüzlerce hava alanına zarar verebilir ve haftalarca acil onarım gerektirebilir. Yeraltı kablosu çoğu hava olayında çalışır durumda kalır.

Direk altyapısı olmayan yerler havadan konuşlandırmayı ekonomik olmaktan çıkarıyor. Yeni direk kurmanın maliyeti, izinler ve inşaat dahil olmak üzere direk başına 3.000-8.000 ABD dolarıdır. Yeni direk sayısı rotanın 1000 feet'i başına 3-4'ü aştığında yer altı hendek açma, maliyet açısından rekabetçi hale gelir.

Yüksek-güvenlik kurulumları, fiziksel saldırıya veya hırsızlığa karşı güvenlik açığı nedeniyle havadan dağıtımdan kaçınır. Metalik bileşenler içeren fiber kablolar metal hırsızlarının ilgisini çekerken tüm-dielektrik kablolar sabotajcılar tarafından kesilebilir. Güvenli kanal sistemleri içerisine yer altına yerleştirilmesi, kritik iletişim altyapısını daha iyi korur.

Sınırlı kutup alanına sahip yoğun kentsel merkezler ilave anten kablolarını barındıramaz. Halihazırda elektrik, telefon ve kablolu TV hatlarıyla dolu olan mevcut direklerde fiber bağlantıları için boşluk bulunmuyor. Yeraltı kanal sistemleri bu alanlarda tek uygun güzergah genişletme seçeneğini sunar.

Sıkça Sorulan Sorular

Çıkmaz kelepçelerle{0}askı kelepçeleri arasındaki fark nedir?

Dead{0}}uçlu kelepçeler, kablo geçişlerini sonlandırır ve tam kablo gerginliğini tutarak kabloların bittiği veya yön değiştirdiği kutup konumlarına sabitlenir. Askı kelepçeleri ara direklerdeki kablo ağırlığını destekleyerek kablonun aşırı sarkmasını önlerken devam etmesini sağlar. Ölü uçlar kablo yükünün %100'ünü direk yapısına aktarırken, askı kelepçeleri yalnızca açıklıklar arasında dağıtılan ağırlığı yönetir.

Donanımımın buz ve rüzgar yüklerine uygun olup olmadığını nasıl anlarım?

Donanım üreticileri, ürün belgelerinde yük değerlerini, genellikle pound cinsinden maksimum kablo gerilimi veya Newton cinsinden kopma mukavemeti şeklinde belirtir. Hesaplanan en kötü-durum yüklemenizi-kablo ağırlığı artı buz birikimi artı rüzgar basıncını- donanımın nominal kapasitesiyle karşılaştırın. 2:1 güvenlik faktörünü koruyun; bu, 2.000 pound olarak derecelendirilen donanımın hizmet sırasında 1.000 poundu aşmaması gerektiği anlamına gelir. NESC yükleme bölgeleri buz ve rüzgar kuvvetleri için standart hesaplama yöntemleri sağlar.

Farklı donanım markalarını aynı kurulumda karıştırabilir miyim?

Evet, her bir bileşenin gerekli spesifikasyonları ve kablo çapı uyumluluğunu karşılaması koşuluyla. Ancak tek bir üreticinin entegre sisteminin kullanılması, tutarlı kalite ve basitleştirilmiş garanti kapsamı sağlar. Bileşen arayüzlerinde arıza oluşması durumunda markaların karıştırılması garantileri geçersiz kılabilir. Yüksük çatallarının, uzatma bağlantılarının ve delikli cıvataların diş boyutu ve yük kapasitesi açısından eşleştiğini daima doğrulayın.

Havai fiber donanımı ne sıklıkla denetlenmelidir?

Kurulumdan sonraki 6 ay içindeki ilk inceleme, uygun gerginlik ve donanım bütünlüğünü doğrular. Yıllık denetimler korozyonu, gevşek cıvataları, hasarlı kabloları ve uygunsuz sarkmayı kontrol eder. Büyük fırtınalar veya buzlanma olaylarından sonra, acil inceleme, arızalar artmadan önce hasarı tespit eder. Kıyı tesisleri, tuza maruz kalmanın neden olduğu hızlı korozyon nedeniyle 6 aylık denetim aralıkları gerektirir.

Dış Kaynaklar:

Ulusal Elektrik Güvenliği Kodu (NESC) yükleme standartları: https://standards.ieee.org

Fiber Geniş Bant Derneği dağıtım maliyet raporları: https://fiberbroadband.org

ANSI/ICEA P-79-561-2020 havadan kablolu mesajlaşma kılavuzu: https://www.icea.net

Önceden Şekillendirilmiş Hat Ürünleri donanım özellikleri: https://plp.com